博格曼机械密封的冲洗方法

冲洗的目的是防止杂质积聚，防止气穴形成，保持和改善润滑等。当冲洗温度较低时，也有冷却作用。主要冲洗方法如下：

一、内冲洗

1、正冲洗

（1）特点：利用管理工作机主机的被密封介质，由泵的出口端通过系统管路进行引入一个密封腔。

（2）用途:用于清洗液，P1比pInlet稍大。当温度高或有杂质时，可在管道上设置冷却器和过滤器。

2、反冲洗

机械密封件

（1）特点：利用管理工作机主机的被密封环境介质，由泵的出口端引入一个密封腔，冲洗后通过系统管路形式流回泵入口。

（2）应用: 对于清洗液，p 进入 < p 1 < p 出，当温度较高或杂质较多时，可安装在管道冷却器、过滤器等处。

3、全冲洗

1)特点:利用主机的密封介质，通过管道从泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管道流回泵入口。

二、外冲洗

特点：引入外系统与被密封工作介质环境相容的清洁利用流体至密封腔进行有效冲洗。

应用： 外冲洗液压力应小于介质0.05-0.1 mpa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流动应保证热量，还要满足冲洗的需要，不会产生对密封件的侵蚀。

因此，有必要控制密封腔的压力和冲洗液的速度。清洗液的流速应小于5米/秒。含有颗粒的泥浆液体应小于3米/秒。双面机械密封冲洗液和密封腔的压力应小于0.5 mpa，一般为0.05-0.1 mpa，0.1-0.2 mpa，进出密封腔的冲洗液孔应设置在密封面附近，并应靠近活动环侧，可采用切向引入或多点冲洗的方式，防止因冷却不均匀而引起的石墨环冲蚀或温差变形，以及积聚杂质。如有必要，冲洗液可以是热水或蒸汽。