延长博格曼机械密封件寿命的妙招

在液体介质中工作的机械密封一般取决于在液体介质的动静环摩擦表面之间形成的润滑液膜。因此，保持摩擦表面之间的液膜是保证机械密封稳定运行、延长使用寿命的关键。

1.端面开槽：

高压高速机械很难维持摩擦面之间的液膜，经常被高压高速产生的摩擦热破坏。在这种情况下，采用开槽来加强润滑是非常有效的。动环和静环都可以开槽，通常采用耐磨材料制成。动环和静环不应同时开槽，因为这会降低润滑效果。为了尽可能地防止污垢或磨损碎屑进入摩擦表面，并密封沿离心力方向流动的液体(流出型)，静环上应开有凹槽，以避免污垢被离心力引入摩擦表面。相反，当液体逆着离心力流动(向内流动)时，凹槽应该在动环上打开，离心力有助于将污物甩出凹槽。

摩擦面开的小槽有矩形、楔形、或其它不同形状。槽不宜进行太多或太深，否则可能会使信息泄露风险增加。

2.静压润滑：

所谓静压润滑，就是将有压力的润滑液直接引入摩擦面，起到润滑的作用。

气体介质的机械密封应采取建立气膜润滑的措施，如采用气体静压控制膜机械密封或固体润滑，即选用自润滑材料动环或静环。只要条件允许，应尽量将气体介质条件转化为液体介质条件，以便于既润滑又密封。

3.端面偏心：

在一般的机械密封中，动环的中间、静环的中间和轴的中心线都在一条直线上。如果使动环或静环中的一个的端面的中间偏离轴的中心线一定距离，就可以使环在旋转时不断地将润滑液带到滑动面上进行润滑。

应当明确指出的是，偏心尺寸不能进行过大，特别是对于一个高压，偏心会使端面所受的压力会使其造成的磨损不均匀。高转速密封不要用动环作为偏心环，离心力的平衡会导致机器振动。