机械密封的密封性能和使用寿命与各个零位机械密封的材料有关，特别是端部密封的材料、辅助密封的材料和弹簧的材料。

1、端面密封摩擦副的材质

摩擦副材料包括石墨、陶瓷、堆焊硬密封合金、碳化钨合金、碳化硅、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。常用材料的性能如下：如下：

1、碳化钨合金是由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物制成。它是通过粉末冶金用粘合剂压制和烧结而成的。优点是硬度和强度都很高。耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是脆、难加工。碳化钨是端面密封使用最广泛的辅助材料。

2、石墨石墨具有良好的耐腐蚀性和自润滑性，摩擦系数小，抗热震性好，易于加工等优点。缺点是机械强度低，有气孔。石墨的这两个缺点可以通过浸渍和渗碳来改善。浸渍石墨可分为浸渍树脂和浸渍金属两种。浸渍树脂的石墨具有良好的耐腐蚀性，但不耐高温（耐温约170-200℃）；浸渍金属石墨具有良好的耐温性（浸铜、铝、铅等的耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。石墨是应用最广泛的非金属材料，用作低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨肉眼看是致密的，手指没有粉化或变黑。

3、陶瓷陶瓷的优点是耐腐蚀性好、硬度高、耐磨性好。缺点是它们易碎且难以加工。最常见的应用是氧化铝陶瓷和金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速场合。

4、在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高、耐磨性好、耐温性好（500℃以下）、耐腐蚀或气蚀性好，但缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均。

2、辅助密封圈的材质

对辅助密封材料的要求是弹性好、摩擦系数小、耐磨性好、耐热耐低温、耐介质腐蚀、溶解和老化等，另外还要求压缩后有良好的残余变形和长期使用。常用的辅助密封圈材料有橡胶和铁氟龙，此外还有软质聚氯乙烯。

1、聚四氟乙烯聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油性、耐溶解性、防潮性、摩擦系数低，适用于各种腐蚀性介质。缺点是弹性比橡胶差，容易产生永久变形。

2、橡胶橡胶具有良好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性和耐腐蚀性。橡胶密封圈密封效果好，应用最为广泛。常用的橡胶有硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶。

3.弹性元件材料

1、弹簧材料对弹簧材料的要求是：弹性好、耐腐蚀中等。常用的弹簧材料有不锈钢弹簧钢（1Cr18Ni9Ti等）、铬钢（3Cr13、4Cr13等）、碳索弹簧钢（60si2Mn等）和磷青铜。

2、对波纹管材料的要求是：焊接性能好、弹性大、有一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料包括铁基、铜基和镍基合金和钛材料。一般以钛基中的镍铬奥氏体带材为主，尤其是1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高镍弹性合金被认为是制作波纹管的理想材料，而含铝材料在使用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外应用最广泛的波纹管材料是AM350（约Cr16Ni45MnMo3N），属于固溶体，强度低，硬度低，延伸率高。

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